Плотность и удельный вес меди – единицы измерения, расчет веса. Удельная плотность и удельный вес меди Медь листовая размеры
Люди с давних времен используют медь в повседневной жизни. Очень важным параметром для современных людей является ее плотность и удельный вес.
Эти данные применяют в расчетах состава материалов в производстве различных коммуникаций, деталей, изделий и комплектующих в технической отрасли.
Основная информация о меди
Медь является наиболее распространенным цветным металлом. Свое название на латинском языке - Cuprum - она получила в честь острова Кипр. Там ее добывали древние греки тысячи лет назад. Историки даже придумали Медный Век , который длился с IV по V столетие до н. э. В то время люди делали из популярного металла:
- орудие;
- посуду;
- украшения;
- монеты.
В таблице Д.И. Менделеева она занимает 29 место. Этот элемент имеет уникальные свойства -физические, химические и механические. В древние времена в естественной среде можно было найти медь в виде самородков, порой очень больших размеров. Люди нагревали породу на открытом огне, а затем резко охлаждали. В результате она растрескивалась, что позволяло выполнять восстановление металла. Такая нехитрая технология позволила начать освоение популярного элемента.
Свойства
Медь - это цветной металл красноватого цвета с розовым отливом , наделенный высокой плотностью. В природе насчитывается более 170 видов минералов, имеющих в своем составе Cuprum. Только из 17 ведется промышленная добыча этого элемента. Основная масса этого химического элемента содержится в составе рудных металлов:
- халькозина - до 80%;
- бронита - до 65%;
- ковелина - до 64%.
Из этих минералов осуществляется обогащение меди и ее выплавка. Высокая теплопроводность и электропроводность являются отличительными свойствами цветного металла. Он начинает плавиться при температуре 1063 о С, а закипает при 2600 о С. Марка Cuprum будет зависеть от способа производства. Металл бывает:
- холоднотянутый;
- прокатный;
- литой.
Для каждого типа есть свои специальные параметрические расчеты, характеризующие степень сопротивления сдвигу, деформацию под воздействием нагрузок и сжатия, а также показатель упругости при растяжении материала.
Цветной металл активно окисляется в процессе нагревания. При температуре 385 о С формируется оксид меди. Ее содержание снижает теплопроводность и электропроводность других металлов. При взаимодействии с влагой металл образует куприт, с кислой средой - купорос.
Благодаря своим свойствам этот химический элемент активно используется в производстве электрических и электронных систем и многих других изделий другого назначения. Важнейшим свойством является его плотность в 1 кг на м 3 , поскольку с помощью этого показателя определяется вес производимого изделия. Плотность показывает отношение массы к общему объему.
Самой распространенной системой измерения единиц плотности является 1 килограмм на м 3 . Этот показатель для меди равняется 8,93 кг/м 3 . В жидком виде плотность будет на уровне 8,0 г/см 3 . Общий показатель плотности может меняться в зависимости от марки металла, имеющего различные примеси. Для этого используется удельный вес вещества. Он является очень важной характеристикой, когда речь идет о производстве материалов, в составе которых есть медь. Удельный вес характеризует отношение массы меди в общем объеме сплава.
Удельный вес меди будет равняться 8,94 г/см 3 . Параметры удельной плотности и веса у меди совпадают, однако такое совпадение не характерно для других металлов. Удельная масса очень важна не только при производстве изделий с ее содержанием, но и при переработке лома. Существует много методик, с помощью которых можно рационально подобрать материалы для формирования изделий. В международных системах СИ параметр удельного веса выражается в ньютонах на 1 единицу объема.
Очень важно все расчеты производить в стадии проектирования устройств и механизмов. Удельная плотность и вес являются разными значениями, но они обязательно используются для определения массы заготовок для различных деталей, в составе которых есть Cuprum.
Если сравнить плотность меди и алюминия , мы увидим большую разницу. У алюминия этот показатель составляет 2698,72 кг/м 3 в состоянии при комнатной температуре. Однако с повышением температуры параметры становятся другими. При переходе алюминия в жидкое состояние при нагревании плотность у него будет в пределах 2,55−2,34 г/см 3 . Показатель всегда зависит от содержания легирующих элементов в алюминиевых сплавах.
Технические показатели сплавов металлов
Наиболее распространенными сплавами на основе меди считаются латунь и бронза . Их состав формируется также из других элементов:
- цинка;
- никеля;
- олова;
- висмута.
Все сплавы различаются между собой структурой. Наличие олова в составе позволяет делать бронзовые сплавы отменного качества. В более дешевые сплавы входит никель либо цинк. Производимые материалы на основе Cuprum 
обладают следующими характеристиками:
- высокая пластичность и износостойкость;
- электропроводность;
- устойчивость к агрессивной среде;
- низкий коэффициент трения.
Сплавы на основе меди находят широкое применение в промышленном производстве. Из них производят посуду, ювелирные украшения, электропровода и системы отопления. Материалы с Cuprum часто используют для декорирования фасадной части домов, изготовления композиций. Высокая устойчивость и пластичность являются основными качествами для применения материала.
Лист латунный
Лист латунный
Латунь - сплав меди и цинка, который может быть легирован другими химическими элементами. Двухкомпонентная латунь маркируется буквой Л и цифрой, указывающей на процентное содержание меди. Многокомпонентный состав помечается буквой Л, а также буквами и цифрами, определяющими вид и количество легирующих добавок. Материал отличается высокой коррозийной стойкостью, хорошей теплопроводностью и пластичностью. Листовая латунь применяется в строительстве, машино- и приборостроении, электроэнергетике и химической промышленности.
ГОСТ 2208-2007: разновидности латунного листа
Производство латунных листов регламентируется ГОСТ 2208-2007, действующим на территории РФ с 1 июля 2008 года (устаревшие версии - ГОСТ 2208-91 и ГОСТ 931-90).
Материал может быть:
- Холоднокатаным . Изготавливается из сплавов марки Л68, Л90, Л85, реже - Л63.
- Горячекатаным . Изготавливается из сплавов марки Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2 и ЛО62-1.
Возможен выпуск листов из латуней других марок (состав регламентирован в ГОСТ 15527). В таких случаях механические свойства и содержание химических примесей оговариваются с заказчиком индивидуально.
Для маркировки изделий используются следующие обозначения:
| Классификация | Тип, группа | Литера, индекс |
| Сечение | Прямоугольное | ПР |
| Производственный метод | Горячий прокат | Г |
| Холодный прокат | Д | |
| Точность | Нормальная | Н |
| Повышенная | П | |
| Повышенная по ширине, нормальная по толщине | К | |
| Нормальная по ширине, повышенная по толщине | И | |
| Длина | Немерная | НД |
| Состояние | Твердое | Т |
| Мягкое | М | |
| Полутвердое | П | |
| Пружинно-твердое | Ж | |
| Особо твердое | О | |
| Дополнительные характеристики | Глубина выдавливания - нормированная | ГВ |
| Антимагнитные свойства | АМ | |
| Допуск по ширине «+», по толщине «±» | ЕН | |
| Допуск по ширине «−», по толщине «±». Точность - нормальная | ЕШ | |
| Допуск по ширине «−», по толщине «±». Точность - повышенная | ЕГ | |
| Подходит для использования в пищевой промышленности | ПЩ | |
| Требования к прочности регламентированы по Бриннелю | HB | |
| Требования к прочности регламентированы по Виккерсу | HV | |
| Регламентированы требования к растяжению | Р |
* Отсутствующие данные заменяются литерой Х.
Стандартная маркировка выглядит следующим образом:
Лист холоднокатаный, повышенной точности по толщине и нормальной точности по ширине, твердый, толщиной 1,00 мм, шириной 200 мм, из латуни марки Л63, антимагнитный:
Лист ДПРИТ 1.00×200×2000 Л63 АМ ГОСТ 2208-2007
Лист горячекатаный толщиной 7,00 мм, шириной 1500 мм, длиной 3000 мм, из латуни марки Л63:
Лист ГПРХХ 7.00×1500×3000 Л63 ГОСТ 2208-2007
На поверхности холодно- и горячекатаных латунных листов допускаются небольшие потемнения, следы окалины и смазки, шероховатости и малозаметные сетчатые отпечатки валков, если отклонения по толщине остаются в рамках нормы. Прокат толщиной до 6 мм должен быть ровно обрезан по кромке - без заусенцев и помятостей. Возможна небольшая волнистость.
Вес латунного листа: самостоятельный расчет и табличные значения ГОСТ 2208-2007
Для расчета теоретической массы латунного металлопроката необходимо умножить удельный вес сплава (табличная величина, г/см³) на длину изделия (в метрах), а затем на его ширину (в метрах) и толщину (в миллиметрах).
Удельный вес латуней
Например, вес листа марки Л70 длиной 2 м, шириной 1 м и толщиной 12 мм составит: 8,61×(2×1×12)=206,64 кг.
В ГОСТ 2208-2007 приведена теоретическая масса «квадрата» металла, привязанная к толщине листа и марке сплава. При вычислении веса плотность латуней Л85, Л80 и Л90 считается равной 8,7 г/см³, для остальных марок этот показатель усреднен до 8,5 г/см³.
Типовые размеры латунных листов
Технология изготовления напрямую влияет на габаритные размеры латунных листов. Для холоднокатаных изделий ГОСТ 2208-2007 устанавливает следующие нормы:
- Толщина варьируется от 0,2 до 12 мм. Предельные отклонения составляют 0,02-0,7 мм. По согласованию с покупателем допускаются симметричные отклонения от ±0,018 до ±0,32 мм.
- Ширина варьируется от 100 до 1000 мм. Допускаются минусовые отклонения в рамках 3-10 мм, плюсовые - в пределах 2-10 мм (только с одобрения заказчика).
- Длина варьируется от 500 до 2000 мм. При толщине до 3 мм разрешается плюсовая погрешность до 10 мм, при толщине от 3 мм допуск составляет плюс 15 мм. Минусовые отклонения составляют 10-20 мм (по согласованию).
Аналогичный стандарт составлен и для горячего проката:
- Толщина - 3 до 25 мм. Предельные отклонения варьируются от 0,4 до 2 мм, симметричные - от ±0,25 до ±1,5 мм.
- Минимальная ширина - 100 мм, максимальная - 3000 мм. Предел отклонения - минус 10-25 мм. Возможно изготовление листов без обрезки по ширине, в этом случае максимальные плюсовые отклонения ограничены 75 мм с каждой стороны.
- Длина составляет от 1000 до 6000 мм. Максимально возможный допуск - плюс 30 мм. При изготовлении листов нестандартной длины отклонения согласуются индивидуально.
ГОСТ 2208-2007 допускает производство плит без нарезки. В таких случаях покупателю передаются заготовки, размеченные по размерам. Плюсовое отклонение по ширине может доходить до 75 мм в каждую сторону, по длине - до 150 мм.
Продукция отгружается партиями одного вида, размера, состояния материала, точности и метода изготовления. В документе о качестве указывается страна-изготовитель, товарный знак/наименование/юридический адрес компании, условное обозначение по ГОСТ 2208-2007, масса нетто и номер партии, данные испытаний (опционально).
Лист медный
Лист медный
Медный лист — плоская разновидность цветного металлопроката с прямоугольным поперечным сечением и равномерной толщиной. Материал характеризуется высокими антикоррозийными показателями и стойкостью к агрессивным средам — исключение составляют сернистые газы и аммиак. Медь хорошо поддается пайке и обработке давлением, но обладает низкими литейными свойствами. Листы используются для изготовления кровельных покрытий, духовых инструментов, отопительных приборов, элементов декора, электротехники.
Особенности изготовления: виды и толщина медных листов
Изделия производятся путем плоского прокатывания сырья. Толщина готового листа определяется использованной технологией.
- Холоднокатаные — от 0,2 до 12 мм. Допуски зависят от ширины и точности изготовления. Минусовые отклонения варьируются в пределах 0,02-0,7 мм, симметричные — составляют от ±0,018 до ±0,32 мм.
- Горячекатаные — от 3 до 25 мм. Допускаются отклонения от 0,4 до 2 мм, по согласованию с заказчиком возможны симметричные допуски от ±0,25 до ±1,3 мм.
Для изготовления листового проката используется медь с минимальным количеством примесей. Ее химический состав регламентируется ГОСТ 859:
*К наименованию марок меди для электротехнической промышленности добавляется литера Е.
Примеси оказывают непосредственное влияние на технические характеристики медных листов. Кислород снижает прочность и электропроводность; свинец затрудняет последующую обработку давлением; никель, цинк и железо уменьшают теплопроводность материала. Добавление серы, напротив, улучшает качество резки.
ГОСТ 1173-2006: классификация медных листов
Межгосударственный стандарт 1173-2006 действует с 1 января 2008 года. Он был принят взамен устаревших версий: ГОСТ 1173-93 и ГОСТ 495-92. Документ регламентирует производство холодно- и горячекатаных медных листов и плит, а также холоднокатаных лент и фольги.
Изделия классифицируются по нескольким параметрам:
| Параметры | Тип, группа | Литера, индекс |
| Тип проката | Горячий | Г |
| Холодный | Д | |
| Сечение | Прямоугольное | ПР |
| Точность | Повышенная | П |
| Норма | Н | |
| Повышенная по ширине | К | |
| Повышенная по толщине | И | |
| Пластичность | Твердый | Т |
| Мягкий | М | |
| Полутвердый | П | |
| Размер | Длина немерная | НД |
| Спецификация | Длина увеличенная | УД |
| Допуск по ширине «−„, по толщине “+». | ЕГ | |
| Допуск по ширине «+„, по толщине “+». | ЕН | |
| Глубина выдавливания нормирована | ГВ | |
| Подходит для обмотки трансформаторов, силовых конденсаторов | КО |
Условные обозначения на готовой продукции проставляются по схеме «тип проката — сечение — точность — пластичность — размер — длина — марка меди — спецификация (дополнительные условия) — название стандарта». Отсутствующие данные (кроме длины) заменяются литерой Х.
Примеры расшифровки:
- Лист холоднокатаный, прямоугольный, повышенной точности по толщине и нормальной точности по ширине, твердый, толщиной 1,00 мм, шириной 200 мм, длиной 2000 мм, из меди марки М2:
Лист ДПРИТ 1,00×200×2000 М2 ГОСТ 1173-2006
- Лист горячекатаный, прямоугольный, толщиной 7,0 мм, шириной 1500 мм, длиной 3000 мм, из меди марки М2:
Лист ГПРХХ 7,0×1500×3000 М2 ГОСТ 1173-2006
Холоднокатаные медные листы толщиной до 2 мм пакуются в деревянные ящики либо укладываются в пачки, защищенные сверху и снизу щитами соответствующего размера. Горячекатаные изделия и холоднокатаные толщиной более 2 мм транспортируются в пачках с односторонней защитой. Перед отправкой товар комплектуется ярлыками с указанием наименования производителя, страны-изготовителя, условного обозначения, номера партии и штампа ОТК.
Как рассчитать вес медного листа
Для расчета теоретической массы медного листа используется формула — 8,9×A×B×H, где:
- 8,9 — номинальная плотность меди (ГОСТ 1173-2006);
- А — ширина в метрах;
- В — длина в метрах;
- Н — толщина в миллиметрах.
Возьмем для примера лист шириной 0,7 м, длиной 3 м, толщиной 3 мм и рассчитаем его вес:
8,9×0,7×3×3 = 56,07 кг.
Теоретическую массу м² можно узнать, умножив плотность материала на заданную толщину медного листа. Реальный вес может незначительно отличаться от расчетных значений в большую или меньшую сторону — отклонения объясняются предельными допусками по ГОСТ 1173-2006.
Размеры медного листа по ГОСТ 1173-2006
ГОСТ 1173-2006 предъявляет более высокие требования к холоднокатаным медным листам:
- Ширина — от 0,1 до 1 м. Минусовой допуск при нормальной точности изготовления составляет от 3 до 10 мм, при повышенной — от 2 до 8 мм. Плюсовые отклонения находятся в пределах 2-10 мм (по согласованию с заказчиком).
- Длина — от 0,5 до 2 м. Предусмотрен минусовой допуск 10-20 мм, плюсовой — 10-15 мм.
Ширина горячекатаных листов варьируется в пределах 100-3000 мм с минусовым отклонением 10-20 мм. Длина составляет от 1 до 6 м, по согласованию возможен выпуск изделий нестандартной и немерной длины. Предельный минусовой допуск — 30 мм.
Требования к поверхности
На поверхности холоднокатаных листов допускаются потемнения, следы смазки, цвета побежалости. ГОСТ 1173-2006 предусматривает наличие отпечатков от валков, окалины и шероховатостей на горячекатаных изделиях. Дефекты, не выводящие листы за пределы допусков по ширине, длине и толщине, также не являются браковочным признаком. По согласованию с заказчиком возможно производство горячекатаных изделий с травленой или фрезерованной поверхностью.
Плотность меди (чистой), поверхность которой имеет красноватый, а в изломе розоватый оттенок, высока. Соответственно, этот металл обладает и значительным удельным весом. Благодаря своим уникальным свойствам, в первую очередь отличной электро- и , медь активно используется для производства элементов электронных и электрических систем, а также изделий другого назначения. Кроме чистой меди, большое значение для многих отраслей промышленности имеют и ее минералы. Несмотря на то что в природе таких минералов существует более 170-ти видов, активное применение нашли только 17 из них.
Значение плотности меди
Плотность данного металла, которую можно посмотреть в специальной таблице, имеет значение, равное 8,93*10 3 кг/м 3 . Также в таблице можно увидеть и другую, не менее важную, чем плотность, характеристику меди: ее удельный вес, который тоже равен 8,93, но измеряется в граммах на см 3 . Как видите, у меди значение этого параметра совпадает со значением плотности, но не стоит думать, что это характерно для всех металлов.
Плотность этого, да и любого другого металла, измеряемая в кг/м 3 , напрямую влияет на то, какой массой будут обладать изделия, изготовленные из данного материала. Но для определения массы будущего изделия, изготовленного из меди или из ее сплавов, к примеру, из латуни, удобнее пользоваться значением их удельного веса, а не плотности.
Расчет удельного веса
На сегодняшний день разработано множество методик и алгоритмов измерения и расчета не только плотности, но и удельного веса, позволяющих даже без помощи таблиц определять этот важный параметр. Зная удельный вес, который у разных и чистого металла отличается, как и значение плотности, можно эффективно подбирать материалы для производства деталей с заданными параметрами. Такие мероприятия очень важно выполнять на стадии проектирования устройств, в составе которых планируется использовать детали, изготовленные из меди и ее сплавов.
Удельный вес, значение которого (как и плотности) можно посмотреть и в таблице - это отношение веса изделия, изготовленного как из металла, так и из любого другого однородного материала, к его объему. Выражается это отношение формулой γ=P/V, где буквой γ как раз и обозначается удельный вес.
Нельзя путать удельный вес и плотность, которые являются разными характеристиками металла по своей сути, хоть и обладают одинаковым значением для меди.
Зная удельный вес меди и используя формулу для расчета этой величины γ=P/V, можно определить массу медной заготовки, имеющей различной сечение. Для этого необходимо перемножить значение удельного веса для меди и объем рассматриваемой заготовки, определить который расчетным путем не представляет особой сложности.
Единицы измерения удельного веса
Для выражения удельного веса меди в различных системах измерения используются различные единицы.
- В системе СГС данный параметр измеряется в 1 дин/см 3 .
- В системе СИ принята единица измерения 1н/м 3 .
- В системе МКСС используется единица измерения 1 кГ/м 3 .
Если вы столкнулись с различными единицами измерения этого параметра меди или ее сплавов, то не представляет сложности перевести их друг в друга. Для этого можно использовать простую формулу перевода, которая выглядит следующим образом: 0,1 дин/см 3 = 1 н/м 3 = 0,102 кГ/м 3 .
Расчет веса с использованием значения удельного веса
Чтобы вычислить вес заготовки, нужно определить площадь ее поперечного сечения, а затем умножить его на длину детали и на удельный вес.
Пример 1:Рассчитаем вес прутка из медно-никелевого сплава МНЖ5-1, диаметр которого составляет 30 миллиметров, а длина — 50 метров.
Площадь сечения вычислим по формуле S=πR 2 , следовательно: S = 3,1415 · 15 2 = 706,84 мм 2 = 7,068 см 2
Зная удельный вес медно-никелевого сплава МНЖ5-1, который равен 8,7 гр/см 3 , получим: М = 7,068 · 8,7 · 5000 = 307458 грамм = 307,458 кг
Пример 2Вычислим вес 28-ми листов из медного сплава М2, толщина которых составляет 6 мм, а размеры 1500х2000 мм.
Объем одного листа составит: V = 6 · 1500 · 2000 = 18000000 мм 3 = 18000 см 3
Теперь, зная, что удельный вес 1 см 3 меди марки М3 равен 8,94 гр/см 3 , можем узнать вес одного листа: M = 8,94 · 18000 = 160920 гр = 160,92 кг
Масса всех 28-ми листов проката составит: М = 160,92 · 28 = 4505,76 кг
Пример 3:Вычислим вес прута квадратного сечения из медного сплава БрНХК длиной 8 метров и размер стороны 30 мм.
Определим объем всего проката: V = 3 · 3 · 800 = 7200 см 3
Удельный вес указанного жаропрочного сплава равен 8,85 гр/см 3 , следовательно общий вес проката составит: М = 7200 · 8,85 = 63720 грамм = 63,72 кг
Наиболее типичный вариант выбора меди:
- Фактура поверхности и производитель
- Состояние
- Толщина листа
- Ширина листа
Как правило на начальном этапе архитектор и заказчик выбирают внешний вид медной кровли - фактуру поверхности, от этого параметра зависит и выбор производителя. Образование патины в разной местности различно, это обусловлено разностью химической реакции (воздействия окружающей среды на медную поверхность), поэтому наблюдается отличие внешнего вида медных поверхностей. Поэтому каждый производитель приближает свою продукцию к естественной для данного региона (страны). Помимо этого существуют технологические и качественные отличия, которые необходимо обязательно учитывать. Данный этап один из самых важных при выборе меди, особенно при выборе меди для фасада.
Ширина, толщина и твердость меди принимается в зависимости от условий, описанных ниже в соответствующих разделах.
Фактура поверхности
Ширина Листа
Ширины листов медных листов для изготовления кровельных картин или фасадных кассет находятся в пределах 500 - 1250 мм. При необходимости возможно создать более узкие картины до 50 мм толщиной, но увеличение ширины более 1250 мм во многих случаях нецелесообразно и требует нестандартных подходов в решении подобной задачи.
Наиболее распространенные ширины медно ленты, чаще всего применяемой в России - 600 и 670 мм. Это вызвано наиболее распространенными стандартами ширин в прошлом, и как следствие технологическими настройками оборудования под данные параметры медного листа.
Толщина листа
Стандартные толщины листов кровельной меди для изготовления рядовых картин находятся в пределах 0,6 - 1 мм.
Теоретическая масса 1 м2 медного листа
Вес 1 м2 медного листа можно вычислить по формуле
Вес (кг) = толщина листа (мм) х плотность меди (г/см3), где плотность меди Ро - постоянная величина = 8,9 г/см3
Вес листа меди толщиной 2 мм = 2 х 8,9 = 17,8 кг. Толщина медного листа должна выбираться в зависимости от конструктивных особенностей. Особенно это важно при изготовлении кассет с размерами более 1000 мм, в таких случаях необходимо прибегать к помощи проектировщиков, так как без специальных знаний выбор толщины при таких размерах чреват неудачными последствиями - возможно образование недопустимых деформаций, разрывов меди или чрезмерная масса кассет из-за большой толщины. Если отсутствуют какие-либо конструктивные особенности толщину меди можно выбрать исходя из интенсивности коррозии для конкретной местности, при расчете не принимать слой меди менее 0,3 мм (т.е. не считать, что медь будет служить до слоя в 0 мм).
Интенсивность коррозии зависит о степени воздействия окружающей среды на медь и при воздействии химических элементов таких как кислоты может увеличиваться на порядки.
Наиболее распространенные толщины медных листов, чаще всего применяемых в России - 0,6 мм. Использование больших толщин целесообразно для особо ответственных узлов и объектов со сроком служ- бы более 100 лет. В большей степени использование меди 0,8 мм и более связанно с традиционной приверженностью, так как более ранние технологии производства не обеспечивали необходимые свойства меди при меньших толщинах в связи с чем применяли медь большей толщины, как правило 1 мм.
При максимальном пределе нормальной городской коррозии меди 2,2 мк (микрона 0,000001 м) в год. Теоретический срок службы медного листа толщиной 0,6 мм до слоя 0,3 мм равен 136 лет.
Состояние (физико-химические свойства)
В России для устройства медной кровли применяют листы медные ГОСТ 495 и ленты медные ГОСТ 1173 из меди марок М1р, М1ф, Cu-DHP, CuZn0,5. Поверхность лент должна быть чистой, края должны быть ровно обрезаны, без заусенцев. Серповидность лент не должна превышать 3 мм на 1 м длины.
В более ранних руководящих документах допускалось использовать в качестве кровельного покрытия медь марки М2р, М3р, М2 и М3, что в настоящее время не рекомендуется в связи с наличием более совершенных материалов аналогичной стоимости.
Марки М1р, М1ф - марки меди Российского производства
| Марка | Массовая доля элементов, % | Способ получения | ||||||||||||
| Cu | Cu+ Ag не менее | Примесей, не более | ||||||||||||
| Bi | Fe | Ni | Zn | Sn | Sb | As | Pb | S | O2 | P | Переплавка катодов и лома меди с раскислением фосфором | |||
| не менее | ||||||||||||||
| М1р | 99.96 | 99.9 | 0.001 | 0.005 | 0.002 | 0.005 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.005 | 0.005 | 0.01 | 0.012 | |
| М1ф | 0.001 | 0.005 | 0.002 | 0.005 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.005 | 0.005 | нет | 0.04 | |||
Марка М1р содержит незначительное содержание кислорода и практически не уступает по своим характеристикам марке меди М1ф.
Марка М1ф в последнее время наиболее часто применяется в качестве кровельного покрытия. Отсутствие кислорода (O2)и повышенное содержания фосфора (P) приводят к наилучшим характеристикам кровельной меди. Кислород способствует хрупкости и ломкости, в М1Ф его нет. Повышенное содержание фосфора свидетельствует о т.н. реакции «раскисления», которая предназначена для того, чтобы связать кислород и сделать медь не восприимчивой к водородной хрупкости, в связи с чем данная марка отечественной меди практически полный аналог европейской меди Cu-DHP.
В Европей для кровель и фасадов применяют в основном применяют медь марки Cu-DHP, CuZn0,5 и их производные. Cu-DHP в соответствии со стандартом EN 1172 (Европейский стандарт листовых материалов и полос для строительных целей) - раскисленная фосфористая медь для кровель и фасадов.
Предназначение:
- М1ф, Cu-DHP - для всех видов работ и изделий;
- М1р - для всех видов работ и изделий без использования пайки;
- CuZn0,5 - для водостоков, желобов и иных вспомогательных изделий, в процессе соединения которых не используется нагрев.
- М2р - допускается использовать данную марку без использования закаточных машин, сварки и (или) пайки.
Выбор твердости меди осуществляется в зависимости от конкретной архитектурной задачи.
- R220 (H040) - медь мягкой твердости R220 (H040) применяется в качестве кровельного и фасадного материала традиционным способом формования и обработки, а также для отделки фасадов и фальцевания. В некоторых источниках медь Cu-DHP (R220, H040) именуется «отоженная».
- R240 (H065) - медь средней твердости (полутвердая) R240 (H065) целесообразно применять в качестве доборных элементов, планок, молдингов, полосовых кровельных покрытий не подразумевающих фальце прокат, пластин, медной черепицы.
- R290 (H090) - медь твердая целесообразно применять для производства кассет и профильтрованных листов.
где, R, H/мм2 - минимальный предел прочности при растяжении. H - твердость по Виккерсу HV
| Марки меди | Состояние твердости | Временное сопротивление растяжению, МПа | Относительное удлинение, %, не менее | Справочные материалы | |
| Твердость по Виккерсу | Тепловое линейное расширение при температуре от 20°С до 100 °С, мм/м | ||||
| М1ф, Cu- DHP | Мягкое (R220) | 220-260 | 33 | - | 1.7 |
| Полутвердое (R240) | 240-300 | 8 | - | ||
| Твердое (R290) | Не менее 290 | 3 | - | ||
| CuZn0,5 | Н040 | - | 40-65 | ||
| Н065 | - | 65-95 | |||
| Н090 | - | Не менее 90 | |||
Если у Вас возникнут трудности с выбором меди, появятся вопросы или пожелания по вышеизложенной теме, Вы можете обратиться к автору статьи по e-mail: в теме желательно указать название статьи. Вы также можете воспользоваться формой обратной связи или обратиться к нам через наши аккаунты (странички) в Социальных сетях, указанных в разделе Контакты настоящего сайта.
При использования данных материалов ссылка на источник обязательна